Tecnología de procesamiento y fabricación de encimera redonda de piedra de cuarzo de arco bajo en la cocina

El uso de piedra de cuarzo para encimeras de cocina se ha convertido en una tendencia popular. Aunque la piedra de cuarzo pertenece a productos de piedra artificial, su dureza se ha convertido en la parte superior de las piedras decorativas para interiores, con un máximo de 7 niveles de dureza Mohs (tablero de partículas monocromático), solo superada por la dureza del diamante. Por lo tanto, los requisitos de tecnología de procesamiento para productos terminados son muy estrictos.
La composición de las encimeras de piedra de cuarzo también incluye el bloqueo de agua delantero y trasero y encimeras, la mayoría de los cuales se pegan directamente, y los que cuelgan mejor usarán empalme de 45 °. Sin embargo, el recientemente popular es la producción del arco trasero, que incurre en cargos adicionales cuando se usa el proceso de arco trasero. Sin embargo, muchos artesanos no están dispuestos a hacerlo porque la producción del arco trasero es muy complicada y propensa a errores. ¿Cómo hacer un arco circular bajo? Echemos un vistazo juntos.
Es muy difícil hacer un arco redondo bajo de cuarzo, y la medición del tamaño debe ser precisa. Una vez que hay un error en el proceso de corte, no se puede compensar. Además, después del procesamiento, el arco circular debe enfrentar problemas obvios como la decoloración y las líneas adhesivas, lo cual es tan imposible como el tratamiento original de la placa. El primer paso para hacer un arco circular bajo es unir una tira de piedra de aproximadamente 3cm, que debe cortarse antes de cortar; Luego, después de pegar, bloquee el agua y fíjelo con clips en F y clips en A. Cuanto más apretado es el clip, menos obvia es la línea adhesiva. Alternativamente, puede elegir el proceso de limpieza de fondo, que requiere cargos adicionales.
Después de la unión, puede usar un toque para pulirlo. Para pulir, puede usar una amoladora CNC o reemplazar el cabezal de rectificado con una amoladora de borde. Finalmente, el pulido manual es necesario. Sin embargo, el pulido manual lleva mucho tiempo, así que no me preguntes qué número de pulido usar. De hecho, todas las máquinas requieren operación manual, por lo que la experiencia del maquinista es la más importante. Después de la molienda áspera y fina, se requiere un tratamiento de pulido, que también es el más importante y la prueba de las habilidades del maestro. El uso de un disco de molienda de agua para pulir desde el primer disco hasta el sexto disco en secuencia restaurará el brillo original, y la selección de la placa también es crucial.

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